Производство стретч-пленки
ТОП-3 в России
ТОП-3 в России
Москва, БП "Румянцево"
Производство
Предприятие находится в Смоленской области, г. Вязьма.
На текущий момент компания обладает производственными линиями, способными производить пленку от 3 до 7 слоев. Общий объем выпускаемой продукции составляет до 4 500 тонн в месяц.
Также компания располагает наибольшим парком перемоточных станков в России.
В компании активно внедряется бережливое производство в части автоматизации процессов.
На текущий момент компания обладает производственными линиями, способными производить пленку от 3 до 7 слоев. Общий объем выпускаемой продукции составляет до 4 500 тонн в месяц.
Также компания располагает наибольшим парком перемоточных станков в России.
В компании активно внедряется бережливое производство в части автоматизации процессов.
Мы занимаемся разработкой инновационных видов пленки и полимерной продукции, делаем эксклюзивные пленки по параметрам заказчиков.
Производственный процесс плоскощелевой многослойной экструзии происходит следующим образом:
1
Сырье в виде гранул по трубам пневмотранспорта поступают в загрузочные бункеры, а оттуда в цилиндры экструдеров
2
В цилиндрах экструдеров сырье нагревается, расплавляется до вязко-текучего состояния, гомогенизируется и продавливается шнеками экструдеров через адаптер
3
В адаптере происходит соединение (не перемешивание!) отдельных слоев расплава по типу «слоеного» пирога, где каждый слой имеет свое предназначение
4
Расплав под большим давлением поступает через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан, где происходит охлаждение и формирование полотна пленки, при этом окончательное охлаждение пленки происходит на втором охлаждающем барабане
5
Затем пленка проходит систему валков, шанжирующее устройство, поступает на узел резки, где происходит обрезка кромок пленки и резка его на полотна заданного размера. Кромка отбирается и по пневмопроводу поступает в «мельницу», где она измельчается и автоматически подается в центральный экструдер (безотходное производство)
6
На намоточном устройстве готовая пленка наматывается на втулки в соответствии с заданной длиной намотки. Автоматический бесконтактный толщиномер осуществляет постоянный контроль заданной толщины пленки путем сканирования полотна по всей ширине.
Вся технологическая и эксплуатационная информация выводится на монитор, где оператор ведет контроль данных
Процесс экструзии высоко автоматизирован, линия в автоматическом режиме поддерживает заданные параметры.
Готовые рулоны «машинной» пленки ставятся вертикально в три яруса по 60 рулонов на паллету и обматываются стретч-пленкой, формируя единую упаковку для дальнейшей транспортировки потребителю.
Для изготовления «ручной» пленки вначале нарабатываются джамбо-рулоны (с большой длиной намотки) на экструзионной линии, которые затем поступают на участок перемотки, где они перематываются на резательно-перемоточных станках на втулки маленького диаметра и меньшей длины намотки.
Для изготовления «ручной» пленки вначале нарабатываются джамбо-рулоны (с большой длиной намотки) на экструзионной линии, которые затем поступают на участок перемотки, где они перематываются на резательно-перемоточных станках на втулки маленького диаметра и меньшей длины намотки.
Ручная пленка упаковывается по 6 рулонов в коробки, которые ставятся по 56 или 60 штук на поддон, сформированная паллета оборачивается стретч-пленкой.
Технологический процесс производства стретч-пленки является малоотходным производством, т.к. позволяет в полном объеме использовать возвратные технологические отходы, образующиеся в процессе производства.
Технологический процесс производства стретч-пленки является малоотходным производством, т.к. позволяет в полном объеме использовать возвратные технологические отходы, образующиеся в процессе производства.