Главная

  • Офис продаж, Москва:
  • 142784 МО Ленинский р-он
    БП "Румянцево" стр.2, 15 подъезд,
    8 этаж, оф. 801В
  • (495) 232 52 59
  • Схема проезда
  • Производство:
  • 215110 г.Вязьма
    Смоленской обл.
    ул. 25 Октября д.53
  • (48131) 52 57 8
  • Схема проезда
Специальные предложения Подробнее
Региональные отделения Подробнее
Отдел
продаж
Подробнее

Производство стрейч пленки

О сырье

Для производства пленки стретч ООО «Лава» закупает  линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), в основном, от ведущих европейских производителей, таких как “Dow Chemical", "Exxon Mobil Chemical", "Polimer Europa",”Sabic”, так же используется отечественный  LLDPE производства ОАО «Нижнекамснефтехим».

Именно,  линейный полиэтилен придает пленке такие  уникальные свойства, как возможность предварительного растяжения (пре-стретч),  способность к обратимому растяжению и высокому стягивающему усилию, стойкость к проколу и раздиру, высокая прозрачность, высокие прочностные характеристики, морозостойкость и теплостойкость – всё это позволяет эффективно  использовать его при изготовлении растягивающейся пленки.

В зависимости от типа пленки, машинной или ручной, используют разные марки линейного полиэтилена: для производства ручной пленки – это, как правило, ЛПЭНП с бутеновым сомономером;  для производства машинной пленки различных  марок (от «Стандарта» до “Power”) - ЛПЭНП с сомономером гексена и октена или металлоценовый ЛПЭНП. В качестве адгезивного слоя используют специальные марки линейного полиэтилена, придающие пленке липкость по отношению к самой себе и исключающие прилипание к упаковываемому грузу.

В производстве пленки стретч могут использоваться различные добавки, некоторые из них уже присутствуют в линейном полиэтилене, некоторые вводятся отдельно, в основном - в виде суперконцентратов. При производстве пленки стретч могут использоваться так называемые процессинговые добавки, которые повышают эффективность процесса экструзии и внешний вид пленки, УФ-стабилизаторы, увеличивающие срок службы пленки, различные цветные суперконцентраты для изготовления окрашенной пленки и т.д.


Производство

ООО «Лава» это динамично  развивающееся предприятие. Практически каждый год вводиться в строй новые экструзионные плоскощелевые линии по производству стретч-пленки. На сегодняшний день на предприятии работают две

3-слойные линии и три 5-слойные линии производства итальянской фирмы "BIELLONI CASTELLO SPA", группа автоматизированных перемоточных машин фирмы "КЛАСС ИНЖИНИРИНГ», есть так же участок флексопечати.

Вкратце, производственный процесс плоскощелевой многослойной экструзии происходит следующим образом: сырье в виде гранул по трубам пневмотранспорта поступают в загрузочные бункеры, а оттуда в цилиндры экструдеров. Здесь сырье нагревается, расплавляется до вязко-текучего состояния, гомогенизируется и продавливается шнеками экструдеров через адаптер. В адаптере происходит соединение (не перемешивание!) отдельных слоев расплава по типу «слоеного» пирога, где каждый слой имеет свое предназначение. Далее расплав  под большим давлением поступает через  плоскощелевую головку на охлаждающий барабан, где происходит охлаждение и формирование полотна пленки, окончательное охлаждение пленки происходит на втором охлаждающем барабане.  Затем пленка  проходит систему валков, шанжирующее устройство, поступает на узел резки, где происходит обрезка кромок пленки и резка его на полотна заданного размера. Кромка отбирается и по пневмопроводу поступает в «мельницу», где она  измельчается и автоматически подается в центральный экструдер (безотходное производство). На намоточном устройстве готовая пленка наматывается на втулки в соответствии с заданной длиной намотки. Автоматический бесконтактный толщиномер осуществляет постоянный контроль заданной толщины пленки, путем сканирования полотна по всей ширине.

Вся технологическая и эксплуатационная информация  выводится на монитор, где оператор ведет контроль данных. Процесс экструзии высоко автоматизирован, линия в автоматическом режиме поддерживает заданные параметры.

Готовые рулоны «машинной» пленки ставятся вертикально в три яруса по 60 рулонов на паллету и обматываются стрейч-пленкой, формируя единую упаковку для дальнейшей транспортировки потребителю.

Для изготовления «ручной» пленки вначале нарабатываются джамбо-рулоны (рулоны с большой длиной намотки) на экструзионной линии, которые затем поступают на участок перемотки, где они перематываются на резательно-перемоточных станках на втулки маленького диаметра и меньшей длины намотки. Ручная пленка упаковывается по 6 рулонов в коробки, которые ставятся по 56 или 60 штук на поддон, сформированная паллета оборачивается стретч-пленкой.

Технологический процесс производства стретч-пленки является малоотходным производством, т.к. позволяет в полном объеме использовать возвратные технологические отходы, образующиеся в процессе производства.

Контроль качества

Большое внимание в ООО «Лава» уделяется качеству производимой продукции.  В 2009 году предприятие сертифицировано  на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001-2008 (Сертификат соответствия № РОСС RU.3609.04ЧЖОО/ЕС.С.О.01.01.0007-09).  Стрейч- пленка изготавливается в соответствии с ТУ 2245-001-7084-5621-2004 ,  имеет сертификат соответствия, гигиенический (СЭЗ) сертификат и паспорт качества.

Вся пленка, выпускаемая на нашем производстве, проходит строгий контроль качества. Контроль качества осуществляется работниками ОТК. В процессе производства пленки контролируется толщина, ширина, вес рулона, соответствие рецепту. Кроме того, по каждой партии продукции проводятся приемо-сдаточные испытания по физико-механическим показателям на соответствие требованиям стандарта ТУ. Эти испытания проводятся в аттестованной (аттестат выдан ФГУ «Смоленским ЦСМ) заводской лаборатории, оснащенной новейшим испытательным оборудованием. Все оборудование сертифицировано и аттестовано. Протоколы испытаний сохраняются в лаборатории. По окончании испытаний составляется паспорт качества и на паллетных этикетках проставляется штамп ОТК.

Физико-механические испытание стретч-пленки проводят на разрывной машине ф. Llоyd Iystruments Ltd и уникальном испытательном стенде для испытаний стрейч пленки Highlight Test. 


Показатели, по которым проводятся испытания: 


  • Прочность при растяжении (разрывная машина)
  • Относительное удлинение (разрывная машина)
  • Упругое восстановление (разрывная машина)
  • Максимальный  и гарантированный пре-стретч (стенд Highlight Test)
  • Сопротивление проколу  (стенд Highlight Test)
  • Остаточное напряжение (стенд Highlight Test)
  • Адгезия (стенд Highlight Test)
  • Тест проверки постоянства качества рулона стретч пленки (стенд Highlight)